清徐番茄醬生産線,番茄醬生産線設備

本公司的番茄醬加工設備設計合理美觀、運行穩定、節能，蒸汽耗量低。
濃縮系統采用強制循環真空濃縮蒸發器，用于果醬、果漿、糖漿等高粘度物料的濃縮，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發，濃縮時間短。并可跟據客戶的要求把番茄醬從4.5-5.5% Brix 濃縮到28-30% Brix，30-32% Brix，36-38% Brix，
蒸發器蒸發溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管内受熱均勻，傳熱系數高，可 防止"幹壁" 現象。
采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。

根據設備型号和配置不同，生産線處理鮮果量為：50T/天；100T/天；150T/天；300T/天；400/天；500T/天；600T/天；800T/天；1000T/天；1200T/天；1500T/天。
原材料： 新鮮番茄
終端産品：番茄醬（濃度為28-30%、30-32%、36-38%）
加工能力：50~1500T鮮果/天
果醬成分：純果原漿、維生素、糖等多種口味添加劑。
殺菌方式：巴氏殺菌，UHT高溫殺菌，溫殺菌。（根據要求可調）
終端包裝：無菌大桶、盒中袋無菌小袋、馬口鐵小包裝，小袋包裝。
産 量： 大約5~500公斤/小時，（鮮果質量、品種、果醬濃度不同産出量不等）

控制方式：300噸以下可采用手動控制或自動控制兩種方式。

系統組成： 原果的提升系統、清洗系統、分揀系統、破碎系統、預熱滅酶系統、打漿系統、真空濃縮系統、調配系統、殺菌系統、無菌大袋灌裝系統、小包裝分裝系統。

考慮到客戶工廠實際與項目設備要求，本生産線設備安裝定位采用分段定位，模塊化PLC自動控制，根據廠房大小和特點設計排布走線，保障了現場施工及操作的合理性，以及良好的現場工作環境；實現了車間設備布局緊湊，而空間寬闊，達到現代化生産車間的經濟與美學設計效果；
各生産環節均考慮節能設計以及熱能的循環利用問題，大大降低能耗，業設備節能35%以上；同時，番茄原果前處理過程中的清洗用水考慮一定的循環利用；生産中産生的皮渣等廢料通過螺旋輸送系統直接排除到生産車間外.少量富裕蒸汽在線收集而決不逸散，保持了車間的環保化生産環境；

該生産線适用于番茄醬的加工，可生産清汁、濁汁、原漿、濃縮汁、濃縮漿、調配飲料等産品。該生産線主要由清洗機、提升機、選果機、打漿機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生産線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用不鏽鋼材質制造，完全符合食品加工的衛生要求。

産品質量承諾：
1、産品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。
2、對産品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對産品進行全過程、全性能檢查，待産品被确認合格後再裝箱發貨。
二、産品價格承諾：
1、為了産品的高可靠性和性，系統的選材 和機械的材質均選用産品。
2、在同等競争條件下，我公司在不以降低産品技術性能、更改産品部件為代價的基礎上，真誠的價格提供給貴方。
三、交貨期承諾：
1、産品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别組織生産、根據産品定做、安裝，力争滿足用戶需求。
2、産品交貨時，我公司向用戶提供下列文件；
①技術保養維修手冊
②安裝總圖
③外購件說明書及制造廠家
④提供 易損件、備件清單，并附送一定量的備件

原料選擇-清洗-揀果-去核-預熱滅酶-打漿精制-濃縮-調配-脫氣-均質-殺菌-灌裝-成品。包含原料預處理系統，去核打漿系統，濃縮蒸發系統、調配系統，均質脫氣系統，殺菌灌裝系統。
原料：新鮮芒果。
成品：濃縮汁、濃縮醬、果汁飲料等
産能：10噸/天-2500噸/天
出汁率：約75%（25%為水果果皮及核）
原料固形物含量：10-12Brix，
濃縮汁濃度：65~72Brix
成品包裝：無菌大袋/廳裝/玻璃瓶/PET瓶
産量/包裝形式：根據客戶需求訂做/客戶定義